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做一項凈化車間施工,一定要對潔凈空間的溫濕度做好合理的把控。隨著環境的不斷惡化,人們對空氣潔凈度要求的不斷提高,凈化工程對溫濕度的要求也越來越嚴格。
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潔凈環境是為生產工藝服務的,潔凈室設計必須滿足生產工藝的環境要求,這是理所當然的。因此,在潔凈室設計時生產工藝對環境參數的要求應該實事求是,其面積、層高,溫度、濕度,潔凈度等應該該高則高,該低則低,并非越高越好。在不影響生產工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數要求,控制凈化面積,縮小高凈化級別潔凈區的范圍,嚴格控制100級和更高級別單向流潔凈區的面積。
影響凈化車間的造價的因素有很多種,主要含有這幾項: 1.車間本身因素: 面積、生產種類、新車間、改造車間; 2.材料品牌要求: 進口或國產; 3.潔凈等級要求: 十級、百級、千級、萬級、十萬級(A級、B級、C級、D級)……,級數越小潔凈度要求越高,則造價越高; 4.車間的生產工藝要求: 單一:無塵車間位置分散,無塵車間單一,可實現多種氣流組織形式,但噪聲和振動需加以控制,操作簡單,維修量小,調節管理方便,此無塵車間的造價較高; 連續:適用于大規模的生產工藝,無塵車間面積大,間數多,位置較集中,但各室潔凈度不宜相差太大,通過所選送回風口的形式及不同的布置,可實現多種氣流組織方式,統一送、回風,管理集中,系統管理復雜,各潔凈室不可單獨調節,維修量小,此無塵車間的造價較低?! ?.其他一些特殊要求防暴、超低溫控制、外環境因素(沿海地區)
看下無塵凈化車間的規范生產要求!
GMP實驗室規范:根據生產和空氣潔凈度等級的要求制定醫療醫藥無塵車清潔規程,內容包括:清潔方法,程序,間隔時間,使用的清潔劑或消毒劑,清潔工具的清潔方法和存放地點。
無塵車間裝修布局要求;無塵車間裝修從布局上是一個獨立的空間,在車間外圍設置一環形密封走廊它使潔凈區與外界有了一個緩沖地帶,能夠防止外界污染同時也相對節能。廠房內門窗宜于內墻面平整,不設置窗臺。外窗的層數設置和結構形式要充分考慮對空氣水分的密封,使污染粒子不易從外部滲入。為防止室內外溫差而產生結露,室內不同潔凈度的房間之間的門窗縫隙要密封。門窗材料應選擇耐侯性好,自然變形小,制造誤差小,氣密性好的,造型要簡單,不易積塵,便于清掃,門框不設門檻。潔凈廠房的門窗宜用金屬或金屬涂塑材料,不得使用木門窗,以免長期受潮長菌。外墻上的窗宜與內墻面平整,窗臺呈斜角或不留窗臺,且為雙層固定窗以減少能量損失。
凈化工程施工:場外加工,場內安裝。潔凈工程中有大量的管道安裝工序,尤其是空調機、新風機所配套的風道、風筒,應在場外加工好。每一節風道的兩端都應用塑料布密封好,防止風道內積塵或落入雜物。組裝兩節風道間的銜接處應密封可靠。敞口端、安裝好的風口處也要無塵密封。在風道的懸吊固定處、銜接處,應加減震膠墊,以防機器運行時產生共震噪音。此時潔凈空調機組、新風機組等大型設備也應陸續安裝完成。
無塵車間的正壓值國內外相關標準對,不同等級的無塵車間以及無塵區與非無塵區之間的靜壓差,應不小于5Pa,無塵區與室外的靜壓差,不應小于10Pa”。新規范 GB 50073—2001有關壓差的規定(6.22款)與上述規定一致。無塵室
醫療器械GMP廠房選址原則:廠區應布局合理。行政區、生活區和輔助區不得對生產區有不良影響。動物房和滅菌車間應設在僻靜安全位置,并應有相應的安全、通風和排污(毒)設施,其設計建造應符合國家有關規定。
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現代生物制藥廠房設施設計策略還要考慮在線清潔CIP與在線滅菌SIP的設計策略和生物制劑廠房設施設計策略。生物制劑廠房設計策略可以運用在生物制藥無菌生產過程的污染與交叉污染預防與控制、基于風險評價的工藝設備選型與確認、注射水/純化水/純蒸氣系統使用與維護等方面。
在生產工藝平面區劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起,把潔凈度要求高的工序設置在上風側,把產生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設備、容器盡可能放在潔凈區外,若必須放在潔凈區內時應盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量。